1. Équipement de serrage
Lorsque la feuille de plastique est formée, la feuille est fixée sur le dispositif de serrage. Dans les machines de thermoformage polyvalentes et de thermoformage composites, des dispositifs de serrage pratiques pour fixer des feuilles de différentes tailles sont souvent utilisés. Dans certains cas, l'ensemble de la machine de moulage est équipé d'un cadre de serrage.
Les dispositifs de serrage peuvent être divisés en deux catégories : l'une est du type à cadre et l'autre est du type divisé. Le dispositif de serrage de type cadre est composé d'un cadre supérieur et d'un cadre inférieur. La feuille est prise en sandwich entre deux cadres. A l'ouverture du châssis, le châssis inférieur reste généralement fixe. Différents types de simplex
La partie inférieure du châssis supérieur de la machine de formage par position est directement fixée sur la salle de formage. Les presses à mouler manuelles et semi-automatiques qui chargent la paraison et sortent manuellement le produit fini sont équipées de dispositifs de sécurité de fonctionnement dans la zone ouverte du châssis lorsque la taille du châssis est grande. Excellent glissement pour le formage
Pour la paraison, la force de serrage doit être réglable dans une plage relativement large. Pour cette raison, on utilise deux rouleaux recouverts de caoutchouc, pressés l'un contre l'autre par des ressorts et équipés d'un dispositif de réglage de la pression. Le serrage de la machine de formage à traction continue est l'action conjointe des fermetures à glissière des deux côtés et des freins avant et arrière.
Il est préférable d'adopter un contrôle automatique pour le dispositif de serrage afin de se déplacer rapidement, ce qui peut contribuer à améliorer la qualité et l'efficacité des pièces.
2. Équipement de chauffage
Le processus de formation de blisters sous vide de feuilles et de films en plastique thermoplastique, la séquence principale I est le chauffage des feuilles. La durée et la qualité du chauffage électrique dépendent de la structure du radiateur, de l'inertie thermique de la température et du transfert de chaleur après rayonnement de la surface, et de la distance entre la tôle et le radiateur.
Isolation, coefficient d'absorption de l'énergie rayonnante, caractéristiques de la surface chauffante et propriétés thermophysiques du matériau. Les radiateurs couramment utilisés sont les radiateurs électriques, les radiateurs à cristal et les radiateurs infrarouges.