L'équipement de traitement de moulage du plastique est développé sur la base de machines à caoutchouc et de machines de moulage sous pression de métal. Depuis l’émergence de la technologie de moulage par injection de polymères et d’équipements de moulage simples dans les années 1870, en tant qu’industrie, elle n’a connu un développement rapide que dans les années 1930. Les équipements de traitement du moulage du plastique ont été progressivement commercialisés, et le moulage par injection et le moulage par extrusion se sont industrialisés. La méthode de traitement. Le moulage par soufflage est la troisième méthode de moulage du plastique en importance après l'injection et l'extrusion, et c'est également la méthode de moulage du plastique qui connaît la croissance la plus rapide.
1. La machine de moulage est grossièrement divisée en trois parties principales :
1) Partie commande électrique :
Les machines de moulage par injection traditionnelles utilisent des relais de contact pour commuter diverses actions. Ils échouent souvent en raison de vis de contact desserrées et de contacts vieillissants. Habituellement, ils doivent être remplacés après un million d'utilisations pour garantir la stabilité du contrôle électronique. En particulier, les facteurs environnementaux tels que l'adhérence de la poussière et l'air humide affecteront également le fonctionnement de la machine.
Les machines d'injection modernes utilisent des circuits intégrés sans contact, ce qui réduit considérablement la connexion des fils, améliore considérablement les phénomènes indésirables provoqués par les fils et améliore la stabilité.
2) Volet institutionnel :
La partie du mécanisme doit être régulièrement entretenue et lubrifiée pour réduire le coefficient de friction et réduire l'usure. Les écrous et les vis de verrouillage de la plaque supérieure doivent être vérifiés régulièrement pour éviter que le pilier aîné ne se brise en raison d'une force inégale.
Le mécanisme de réglage de l'épaisseur du moule doit vérifier régulièrement si le grand engrenage ou la chaîne de l'arbre d'entraînement est décalé ou détendu. Si la vis du plateau de pression sur l'engrenage est desserrée, si la graisse lubrifiante est suffisante, etc.
3) Partie hydraulique :
Dans le système hydraulique, une attention particulière doit être portée à la propreté de l’huile hydraulique afin de maintenir la qualité de l’huile hydraulique. L'huile hydraulique stable et de haute qualité doit être utilisée. En plus d'un remplacement régulier, sa température de fonctionnement doit être correctement contrôlée en dessous de 50 °C pour éviter toute détérioration. Et affectent la stabilité de l'action hydraulique.
Lorsque la machine de moulage par injection est en fonctionnement, le contrôleur déclenche une alarme en cas d'anomalie dans le système et une ligne de messages d'avertissement apparaît en bas de l'écran du camp, comme indiqué ci-dessous.
Analyse des problèmes de panne et solutions
La cause d'une panne de machine est souvent causée par un fonctionnement et un réglage incorrects, et un dépannage facile peut être effectué grâce à une analyse.
Réglage de la force de serrage et protection basse pression
étape:
1. La haute pression de serrage est réglée à 135 bars, 10 pour cent ; la vitesse basse pression est réglée à 20 pour cent, la position basse pression est réglée à 100 mm ; le temps de basse pression est réglé à 5 secondes.
2. Utilisez l'avance et le retrait du réglage du moule pour établir la force de serrage ; la valeur maximale du manomètre qui augmente lorsque le manomètre du système ferme le moule est soumise à la valeur maximale, et vous pouvez vous référer au tableau de comparaison de la pression hydraulique de la force de serrage.
3. Après avoir ouvert le moule, réglez la position basse pression à zéro.
4. Appuyez sur le moule de fermeture jusqu'à ce que le moule soit en contact et relâchez-le immédiatement. À ce moment, la position du moule mobile est supposée être « X » et la position basse pression est réglée sur « X plus 1 » mm.
5. Réglez ensuite la largeur de protection basse tension : la largeur de protection basse tension est la distance entre la basse vitesse et la basse pression.
6. Réglez le temps de protection basse tension sur généralement 1,2 seconde.