La machine de moulage de plastique utilise la poussée de la vis (ou du piston) pour injecter le plastique plastifié à l'état fondu (c'est-à-dire l'état fluide visqueux) dans la cavité fermée du moule, et le processus d'obtention du produit après solidification et mise en forme.
Le moulage par injection est un processus cyclique, chaque cycle comprend principalement : alimentation quantitative-fusion et plastification-pression injection-remplissage et refroidissement-ouverture et prise de pièces du moule. Après avoir retiré la pièce en plastique, le moule est refermé pour le cycle suivant.
1. Verrouillage du moule : le versoir s'approche rapidement du versoir fixe (y compris la vitesse lente-rapide-lente), et après avoir confirmé qu'il n'y a pas de corps étrangers, le système est mis à haute pression et le gabarit est verrouillé (en maintenant la pression dans le cylindre).
2. La table de tir avance jusqu'à la position : la table de tir avance jusqu'à la position spécifiée (la buse est proche du moule).
3. Injection plastique : la vis peut être réglée pour injecter le matériau fondu à l'extrémité avant du canon dans la cavité du moule à plusieurs vitesses, pressions et courses.
4. Refroidissement et maintien de la pression : Selon le réglage de diverses pressions et périodes de temps, la pression du baril est maintenue et la cavité du moule est refroidie et formée.
5. Refroidissement et prémoulage : les produits dans la cavité du moule continuent de refroidir, tandis que le moteur hydraulique entraîne la vis en rotation pour pousser les particules de plastique vers l'avant. La vis recule sous le contrôle de la contre-pression. Lorsque la vis recule dans la position prédéterminée, la vis cesse de tourner et injecte le cylindre d'huile est libéré selon le réglage, et l'attente est terminée.
6. La table de tir recule : Après la pré-plastification, la table de tir recule vers la position désignée.
7. Ouverture de la matrice : la plaque de matrice revient à sa position d'origine (y compris la vitesse lente-rapide-lente).
8. Éjection : Le dé à coudre éjecte le produit. Les exigences de base du moulage par injection sont la plastification, l'injection et le moulage. La plastification est une condition préalable pour réaliser et garantir la qualité des produits moulés, et afin de répondre aux exigences du moulage, l'injection doit assurer une pression et une vitesse suffisantes. Dans le même temps, en raison de la pression d'injection élevée, une pression proportionnellement élevée est générée dans la cavité (la pression moyenne dans la cavité est généralement comprise entre 20 et 45 MPa), il doit donc y avoir une force de serrage suffisante. On peut voir que le dispositif d'injection et le dispositif de serrage sont les composants clés de la machine de moulage par injection.