La machine de température du moule de la machine de thermoformage du plastique est également appelée machine de contrôle de la température du moule, qui était à l'origine utilisée dans l'industrie du contrôle de la température du moule d'injection. Plus tard, avec le développement de l’industrie mécanique, les applications sont devenues de plus en plus étendues. Désormais, la machine à température du moule est généralement divisée en une machine à température de l'eau et une machine à température de l'huile, et la précision du contrôle de la température peut atteindre ± 0,1 degré. Les machines à température de moule sont largement utilisées dans le moulage du plastique, le moulage sous pression, les pneus en caoutchouc, les rouleaux, les réacteurs chimiques, le collage, le banburying et d'autres industries.
Au sens large, on parle d'équipement de contrôle de la température, qui comprend le contrôle de la température à la fois pour le chauffage et la congélation. Il existe également de nombreuses possibilités d'utilisation de machines à température de moule dans l'industrie du moulage sous pression, en particulier dans la fabrication d'alliages de magnésium et d'alliages d'aluminium. Une température inégale ou inappropriée du moule entraînera des dimensions instables des pièces moulées et une déformation des pièces moulées pendant le processus de production. Des défauts tels que la pression thermique, le collage du moule, la dépression superficielle, les cavités de retrait internes et les bulles thermiques sont générés. Cela affecte également le cycle de production, comme le temps de remplissage, le temps de refroidissement et le temps de pulvérisation, qui produisent tous des variables instables. La durée de vie du moule provoquera également des fissures chaudes dans l'acier coûteux en raison de l'impact de la surfusion et de la surchauffe, accélérant ainsi son vieillissement.
L'utilisation d'une machine à température de moule dans l'industrie du plastique est relativement courante, les principales fonctions sont :
1. Accélérez la progression de la production, réduisez la consommation d'énergie et économisez de l'énergie.
2. Réduire la production de produits défectueux.
3. Améliorer l'efficacité de moulage du produit.
4. Améliorez l'apparence du produit et supprimez les défauts du produit.